Jeśli mówimy tylko o procesie produkcyjnym, od materiałów po technologię obróbki cieplnej, od przetwarzania i produkcji po montaż i pakowanie, cały proces produkcji łożysk jest dostępny w Chinach, a stopień automatyzacji jest również dość wysoki. Jednak kluczem do produkcji łożysk nie jest nadanie im podobnego wyglądu, ale zapewnienie dobrej dokładności, nośności i żywotności.
Inżynierowie, którzy faktycznie montowali łożyska, wiedzą, że jeśli chcesz, aby łożysko działało dobrze, najważniejszą rzeczą jest kontrolowanie luzu łożyska. Luz łożyska to szczelina pomiędzy elementami tocznymi łożyska a panewką pierścienia wewnętrznego i zewnętrznego łożyska. Tak zwany luz łożyskowy odnosi się do wielkości ruchu, gdy pierścień wewnętrzny lub pierścień zewnętrzny łożyska jest zamocowany, gdy nie jest on zamontowany na wale lub obudowie łożyska, a następnie nieustalony luz łożyska przesuwa się promieniowo lub osiowo. . W zależności od kierunku ruchu można go podzielić na luz promieniowy i luz osiowy. Wielkość luzu podczas pracy (zwanego luzem roboczym) ma wpływ na trwałość zmęczeniową toczenia, wzrost temperatury, hałas, wibracje i inne właściwości łożyska.
.jpg "info-600-556")
Luz łożyskowy jest zwykle regulowany podczas procesu montażu, ale w rzeczywistości rzeczywiste wyniki regulacji luzu są już określane w procesie produkcji łożyska. Podstawową budową łożyska jest kulka stalowa, pierścień wewnętrzny, pierścień zewnętrzny, a większość z nich ma również koszyk, osłonę przeciwpyłową itp. Wśród nich dokładność pierścienia wewnętrznego, pierścienia zewnętrznego i kulki stalowej określa dokładność luzu . Jeśli dokładność wymiarowa któregokolwiek z trzech elementów jest niewystarczająca, nawet jeśli luz nie będzie sprawdzany, dokładność samego łożyska nie będzie zbyt wysoka, a regulacja luzu nie będzie zadowalająca. Dobre wyniki zostaną osiągnięte. Dlatego też dokładność produkcji elementów konstrukcyjnych łożysk należy uważać za kluczowy punkt w produkcji łożysk.
Ponadto, nawet jeśli uda nam się uzyskać odpowiednie wymiary, a łożyska będą miały dobry luz po montażu i będą mogły działać z dużą precyzją po montażu i debugowaniu, kolejnym testem jest to, czy będą mogły działać stabilnie przez długi czas. Wymagania dotyczące długoterminowej stabilności zależą w dużej mierze od samego materiału. Odporność materiału na zużycie decyduje o tym, czy dobra dokładność wymiarowa może zostać utrzymana przez długi czas. Mówiąc o materiałach, w Chinach doszło do wielu przełomów technologicznych w zakresie zaawansowanej stali łożyskowej, ale wciąż znajdują się one na etapie promocji i stosowania, a ulepszenie całego poziomu łożysk zajmie trochę czasu. Dlatego materiały są nadal uważane za kluczowy punkt w produkcji łożysk.
Można powiedzieć, że po rozwiązaniu problemów materiałowych, obróbki cieplnej, procesu obróbki i procesu montażu, produkcja dobrych łożysk jest całkowicie możliwa.