Materiały i metody badawcze
Surowcem jest stal łożyskowa GCr15 produkowana ze specjalnej stali xingcheng.
Przebieg procesu: wytapianie w piecu EBT 100t - rafinacja LF - obróbka próżniowa VD - podawanie temperatury kęsów kwadratowych CCM300 (lub do dołu z wolnym chłodzeniem) - ciągłe walcowanie - cięcie piłą o stałej długości - wykończenie - magazyn inspekcyjny.
Przechwycenie próbki w produkcie" czarne punkty" miejsce, użyj JMS - 5600 lv sem i spektrometru NORAN do obserwacji i analizy korespondencji.
2 wyniki testów
Próbki oczyszczono bezwodnym alkoholem i obserwowano za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego." czarne plamy" były duże i małe wżery korozyjne i wżery, a równoległe paski były pasami tnącymi szlifowania.
Wżer korozyjny po powiększeniu w celu obserwowania produktów korozji, z analizą widma energii wykryto wyższą zawartość tlenu, siarki, chloru, sodu, potasu i innych pierwiastków, bez wtrąceń, można określić, czy sama stal między problemem może być spowodowana w trakcie przetwarzania.Ponieważ w płynie trawiącym znajduje się chlor, a płyn chłodzący używany do mielenia zawiera pierwiastki takie jak sód i potas.
Wżery korozyjne będą miały duże powiększenie, jest warstwa pokrycia tuszem z produktu korozji, którego morfologia odpowiada kształtowi pęknięcia wzoru błota.Niewielki biały nalot to węglik w stali, który pozostaje na powierzchni, ponieważ węglik nie ulega łatwo korozji.
3. Dyskusja i analiza
Niektóre literatury wprowadziły, że&- czarny punkt&-; wada jest spowodowana zagregowanymi wtrąceniami. Zgodnie z obserwacją sem i analizą widma energii," black spot" na powierzchni łożyska jest spowodowana głównie korozją wżerową spowodowaną przez jony chloru, sodu i potasu i nie stwierdzono żadnych zagregowanych wtrąceń.Jony chloru są wprowadzane do rury ściekowej przez roztwór trawiący podczas trawienia. Gdy część warstwy tlenku na powierzchni metalu zostanie z jakiegoś powodu uszkodzona (prawdopodobnie z powodu zarysowania lub stłuczenia), Cl- w resztkowym roztworze kwasu przedostanie się i zareaguje z metalem na powierzchni, stając się anodą, podczas gdy reszta jest katoda, tworząc mikro baterię.
W rezultacie powierzchnia metalu uległa korozji, tworząc wiele wżerów korozyjnych, podczas gdy węglik zawierający Cr nie był łatwy do skorodowania i został zakonserwowany (rysunek 3).Alkalia generowane przez reakcję katodową wokół wgłębienia sprzyjały pasywacji, a tym samym hamowały korozję. Jony sodu i potasu zostały wprowadzone przez chłodziwo podczas toczenia rury łożyskowej, a ich inwazja przyspieszyła korozję.Aby zapobiec wystąpieniu podobnego zjawiska, należy bezwzględnie zabezpieczyć obrabiany przedmiot przed kontaktem z mediami zawierającymi chlor, sód i plazmę potasową w procesie produkcyjnym. Pozostały kwas należy oczyścić podczas wytrawiania powierzchni oksydacyjnej, a chłodziwo powierzchniowe po odwróceniu.Zgodnie z tym środkiem podobna sytuacja nie powtórzyła się w późniejszej produkcji.
4. Wniosek
Za pomocą mikroskopu elektronowego i analizy widma energii stwierdzono, że GG, czarna plamka GG, il. wada została spowodowana korozją wżerową niektórych części, które nie zostały oczyszczone przez kwaśną ciecz myjącą podczas obróbki, a następnie przez promowanie kationów Na i K w cieczy chłodzącej.