1. Nominalna nieinalna średnica otworu (średnica zewnętrzna)
Otaczając podstawowy cylindryczny otwór wewnętrzny (cylindryczna powierzchnia zewnętrzna), średnica cylindra na teoretycznej powierzchni.Średnica stożka otaczającego teoretyczną powierzchnię otworu stożka w określonej płaszczyźnie promieniowej.Sferyczna średnica teoretycznej powierzchni, która otacza podstawową sferyczną powierzchnię.
Uwaga: w przypadku nominalnej średnicy wewnętrznej łożyska tocznego nominalna średnica zewnętrzna jest zasadniczo wartością odniesienia odchylenia między rzeczywistym otworem wewnętrznym a powierzchnią zewnętrzną.
2. Nominalna szerokość pierścienia
Odległość między teoretycznymi końcami pierścienia łożyskowego.Jest to ogólnie wartość odniesienia (rozmiar podstawowy) rzeczywistego odchylenia szerokości.
3. Nominalna szerokość łożyska (wysokość łożyska) szerokość łożyska
Odległość między teoretycznymi końcami pierścienia (tył podkładki), aby określić szerokość łożyska promieniowego (wysokość łożyska wzdłużnego).Zasadniczo jest to rzeczywista szerokość łożyska lub faktyczne odchylenie wysokości łożyska od wartości odniesienia (rozmiar podstawowy). 0010010 nbsp;
4. Rzeczywista szerokość łożyska
Odległość między linią osiową łożyska dośrodkowego a punktem przecięcia dwóch płaszczyzn stycznych rzeczywistej powierzchni czołowej pierścienia o ograniczonej szerokości łożyska.Ogranicz szerokość łożyska za pomocą wewnętrznej powierzchni końcowej pierścienia i zewnętrznej powierzchni końcowej pierścienia.
Uwaga: w przypadku jednorzędowych łożysk stożkowych, odległość między linią osi łożyska i punktem przecięcia dwóch następujących płaszczyzn: jedna płaszczyzna jest styczna do rzeczywistej tylnej części pierścienia wewnętrznego, druga jest styczna do rzeczywistej tylnej części pierścień zewnętrzny.W tym czasie wewnętrzna, zewnętrzna bieżnia i wewnętrzna strona wewnętrznej bieżni są w kontakcie ze wszystkimi rolkami.
5. Rzeczywista wysokość łożyska
Odległość między linią osiową łożyska oporowego a przecięciem dwóch rzeczywistych tylnych powierzchni stycznej płaszczyzny podkładki, która określa wysokość łożyska. 0010010 nbsp;
6. Odchylenie rzeczywistej wysokości łożyska
Różnica między rzeczywistą a nominalną wysokością łożyska oporowego.
7. Nominalne wymiary fazowania
Rozmiar fazy jako odniesienie.
8. Wymiar jednofazowy promieniowy
Odległość między wyimaginowanym wierzchołkiem pierścienia lub podkładki a przecięciem sfazowanej powierzchni i powierzchni czołowej pierścienia lub podkładki w jednej płaszczyźnie osiowej.
9. Wymiar jednofazowy osiowy
Odległość między wyimaginowanym wierzchołkiem do powierzchni fazowania pierścienia lub podkładki a przecięciem wewnętrznego otworu lub trójkątnej powierzchni pasa pierścienia lub podkładki w jednej płaszczyźnie osiowej.
10. Maksymalny dopuszczalny rozmiar pojedynczej fazy to największy dopuszczalny wymiar pojedynczej fazy
Maksymalny dopuszczalny rozmiar pojedynczej fazki promieniowej lub osiowej.
Nominalna średnica kuli
Ogólnie stosowany do identyfikacji średnicy rozmiaru kulki.
Pojedyncza średnica kuli
Odległość między dwiema równoległymi płaszczyznami stycznymi do rzeczywistej powierzchni piłki.
Średnica piłki to średnica piłki
Średnia arytmetyczna największej i najmniejszej pojedynczej średnicy kuli.
Zmiana średnicy kulki
Różnica między największą i najmniejszą pojedynczą średnicą kuli.
15. Dużo piłek
Załóżmy, że pewna liczba piłek została wykonana na tych samych warunkach i jest uważana za całość.
Klasa piłki
Szczególne połączenie wielkości, kształtu, chropowatości powierzchni i różnicy grubości. 0010010 nbsp;
17. Wskaźnik kuli
Mała różnica między średnią średnicą partii a nominalną średnicą kuli.
18. Wskaźnik pod piłką
Ilość określonej serii, która jest prawdziwym odchyleniem skrajni kulki najbliższej partii kulki.
Średnica nominalna rolki
Ogólnie stosowany do identyfikacji średnicy wartości średnicy walca.
W przypadku rolek symetrycznych odnosi się do teoretycznej średnicy w płaszczyźnie promieniowej przechodzącej przez środek długości rolki. W przypadku wałków asymetrycznych jest to największa średnica teoretyczna (to znaczy w płaszczyźnie promieniowej, w tym wyobrażony ostry kąt dużego końca wałka stożkowego).
Pojedyncza średnica rolki
Odległość między dwiema liniami, które są styczne i równoległe do faktycznej powierzchni walca w płaszczyźnie (płaszczyźnie promieniowej) prostopadłej do osi walca.
Nominalna długość wałka
Wartość długości powszechnie stosowana do identyfikacji długości rolki.
Rzeczywista długość rolki
Odległość między dwiema płaszczyznami promieniowymi, w tym dokładnie koniec rolki.
23. Skrajnia rolkowa
W tej samej płaszczyźnie promieniowej średnia średnica pojedynczej płaszczyzny wałka odbiega od zakresu odchyleń średnicy określonego przez górne i dolne odchylenie średnicy nominalnej wałka.W przypadku walcowych rolek i igieł płaszczyzna przechodzi przez środek swojej długości.
24. Klasa rolkowa
Konkretne połączenie tolerancji średnicy i kształtu walca.
25. Odchylenie od okólnika od
Minimalna odległość promieniowa między dwoma koncentrycznymi okręgami mierzonego konturu jest błędem okrągłości. 0010010 nbsp;
26. Błąd odchylenia cylindrycznego od kształtu cylindrycznego
Minimalna odległość promieniowa między dwoma współosiowymi cylindrami mierzonego konturu jest błędem cylindryczności.
27. Błąd sferyczny (w zasadzie powierzchni sferycznej) z postaci sferycznej
Maksymalna odległość promieniowa w dowolnej płaszczyźnie równikowej między wpisaną kulą na powierzchni konturu (powierzchnia wewnętrzna) lub zewnętrzną kulą otaczającą powierzchnię konturu (powierzchnia zewnętrzna) i dowolnym punktem na powierzchni konturu.
28 zestawów łożysk (bicie promieniowe wewnętrznego pierścienia łożyska odśrodkowego bicia promieniowego zmontowanego pierścienia wewnętrznego łożyska
Różnica między maksymalną i minimalną odległością promieniową między wewnętrzną powierzchnią otworu a punktem stałym względem pierścienia zewnętrznego, gdy pierścień wewnętrzny znajduje się w różnych położeniach kątowych.Toczący się element w położeniu kątowym powyższego punktu lub w pobliskich dwóch bokach powinien stykać się z wewnętrzną powierzchnią pierścienia wewnętrznego, bieżnią pierścienia zewnętrznego lub tylną stroną pierścienia wewnętrznego (łożysko stożkowe), to znaczy: części łożyskowe znajdują się w normalnym położeniu względnym.
29. Kompletny zestaw pierścienia zewnętrznego łożyska (łożysko dośrodkowe) Bicie promieniowe Bicie promieniowe zmontowanego pierścienia zewnętrznego łożyska
Różnica między maksymalną i minimalną odległością promieniową między powierzchnią o średnicy zewnętrznej a punktem stałym względem pierścienia wewnętrznego, gdy pierścień zewnętrzny znajduje się w różnych położeniach kątowych.Toczący się element w położeniu kątowym powyższego punktu lub po obu jego stronach musi stykać się z wewnętrzną powierzchnią pierścienia wewnętrznego, bieżnią pierścienia zewnętrznego lub tylną stroną pierścienia wewnętrznego (łożysko stożkowe), to znaczy: części łożyskowe znajdują się w normalnym położeniu względnym.
30. Luz wewnętrzny promieniowy (łożysko, które może przenosić czyste obciążenie promieniowe, ale nie w ciasnym stanie
Gdy nie ma zewnętrznego obciążenia, średnia arytmetyczna odległości promieniowej od granicznej mimośrodowości promieniowej do przeciwnej pozycji granicznej jednego pierścienia względem drugiego pod różnymi kątami.Średnia obejmuje wzajemne przemieszczenia pierścienia lub podkładki w różnych pozycjach kątowych i przesunięcia względem pierścienia lub podkładki w różnych pozycjach kątowych grupy korpusów tocznych.
31. Teoretyczny luz promieniowy (promieniowe łożysko stykowe
Zewnętrzna średnica styku bieżni minus wewnętrzna średnica styku bieżni minus dwukrotność średnicy korpusu tocznego.
32. Luz wewnętrzny osiowy (łożysko, które może przenosić obciążenie osiowe w dwóch kierunkach i nie jest w stanie ciasnym)
Średnia arytmetyczna odległości osiowej pierścienia lub podkładki od jednego osiowego położenia granicznego do przeciwnego położenia granicznego w odniesieniu do innego pierścienia lub podkładki przy braku obciążenia zewnętrznego.Średnia obejmuje wzajemne przemieszczenia pierścienia lub podkładki w różnych pozycjach kątowych i przesunięcia grupy korpusów tocznych względem pierścienia lub podkładki w różnych pozycjach kątowych.