Charakterystyka łożyska walcowni
Rolka i bieżnia mają kontakt liniowy lub zmodyfikowany kontakt liniowy, nośność promieniowa jest duża, odpowiednia do przenoszenia dużego obciążenia i obciążenia udarowego. 0010010 nbsp;
Mały współczynnik tarcia, odpowiedni do dużych prędkości, ograniczenie prędkości w pobliżu łożysk kulkowych zwykłych. 0010010 nbsp;
Może się poruszać osiowo, może dostosować się do rozszerzalności cieplnej lub błędu instalacji spowodowanego względnym położeniem wału i zmianami skorupy, może być stosowany jako podparcie wolnego końca. 0010010 nbsp;
Wymagania dotyczące obróbki wału lub otworu gniazda są wysokie. Względne ugięcie zewnętrznej osi pierścienia powinno być ściśle kontrolowane po zamontowaniu łożyska, aby uniknąć koncentracji naprężeń kontaktowych. 0010010 nbsp;
Pierścień wewnętrzny lub zewnętrzny można oddzielić w celu ułatwienia montażu i demontażu. 0010010 nbsp;
Solidny koszyk jest stosowany do elementów ustalających tłoczenie blachy stalowej, łożysk szybkich lub łożysk wymagających płynnej pracy.Elementy ustalające z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym można również zaprojektować i dostarczyć zgodnie z wymaganiami użytkowania i użytkownika. 0010010 nbsp;
Konserwacja, przegląd i nieprawidłowe obchodzenie się z dwoma łożyskami młyna
Aby utrzymać pierwotne działanie łożyska w jak najdłuższym stanie, konserwacja, konserwacja, w celu zapobiegania wypadkom, w celu zapewnienia niezawodności działania, poprawy wydajności, oszczędności. 0010010 nbsp;
Regularne utrzymanie najlepszych odpowiednich mechanicznych warunków pracy o normach operacyjnych.Obejmuje to monitorowanie stanu pracy, uzupełnianie lub wymianę smarów oraz regularne kontrole demontażu. 0010010 nbsp;
Jako element konserwacji w eksploatacji występuje dźwięk obrotu łożyska, wibracje, temperatura, stan smaru i tak dalej. 0010010 nbsp;
Czynniki wpływające na trwałość łożyska walcowni i ich kontrola
Czynniki materialne wpływające na trwałość łożyska
Formy wczesnych uszkodzeń łożysk tocznych obejmują głównie pękanie, odkształcenie plastyczne, zużycie, korozję i zmęczenie.Oprócz warunków użytkowania, uszkodzenie części łożyskowych jest ograniczone głównie twardością, wytrzymałością, wiązkością, odpornością na zużycie, odpornością na korozję i stanem naprężenia wewnętrznego stali.Główne czynniki leżące u podstaw tych wyników i stanu są następujące. 0010010 nbsp;
1. 1 martenzyt ze stali hartowanej
Gdy pierwotną strukturą stali wysokowęglowej chromu jest granulowany perlit, zawartość węgla w hartowanym martenzycie oczywiście wpływa na właściwości mechaniczne stali w warunkach hartowania i odpuszczania.Wytrzymałość i wytrzymałość wynoszą około 0. 5%, trwałość zmęczenia styków wynosi około 0. 5 5%, a odporność na zgniatanie wynosi około 0. {{5 }}%. Gdy zawartość węgla w hartowanym martenzycie stali GCr1 5 wynosi 0. 5% ~ 0. 5 6%, można uzyskać kompleksowe właściwości mechaniczne o najsilniejszej odporności na uszkodzenia. 0010010 nbsp;
Należy zauważyć, że uzyskanym w tym przypadku martenzytem jest martenzyt kryptokrystaliczny, a zmierzona zawartość węgla to średnia zawartość węgla.W rzeczywistości zawartość węgla w martenzycie nie jest jednorodna w mikrozonie, a stężenie węgla w pobliżu węglika jest wyższe niż daleko od części proferritycznej węglika, więc zaczynają ulegać transformacji martenzytu w różnych temperaturach, hamując w ten sposób wzrost ziarno martenzytu i ekspozycja mikroformy oraz kryptokrystaliczny martenzyt.Może uniknąć mikropęknięć, które łatwo pojawiają się po hartowaniu stali wysokowęglowej, a jego podkonstrukcją jest martenzytowy pasek płyty przemieszczeniowej o wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości.Dlatego tylko wtedy, gdy martenzyt kryptokrystaliczny o średniej zawartości węgla jest uzyskiwany podczas hartowania stali wysokowęglowej, części łożyskowe mogą uzyskać matrycę o najlepszej odporności na uszkodzenia. 0010010 nbsp;
1. 2 austenit resztkowy w hartowanej stali
Po normalnym hartowaniu wysokowęglowa stal chromowa może zawierać 8% ~ 20% Ar (resztkowy austenit).Istnieją zalety i wady Ar w częściach łożyskowych, aby promować zalety i wady, zawartość Ar powinna być odpowiednia.Ponieważ ilość Ar jest związana głównie ze stanem austenityzującym ogrzewania hartowniczego, jego ilość wpłynie na zawartość węgla w hartowanym martenzycie i ilość nierozpuszczonych węglików, dlatego trudno jest odzwierciedlić wpływ ilości Ar na właściwości mechaniczne.Dlatego też ustalono stan austenityczny i zastosowano proces stabilizacji termicznej austenitycznej w celu uzyskania różnych ilości Ar. Badano wpływ zawartości Ar na twardość i trwałość zmęczeniową stali GCr 15 po hartowaniu i odpuszczaniu.Wraz ze wzrostem zawartości austenitu, twardość i trwałość zmęczeniowa styków wzrosły, a następnie zmniejszyły się po osiągnięciu piku, ale zawartość Ar w piku była inna. Pik twardości pojawił się przy około 17% Ar, podczas gdy pik trwałości zmęczenia kontaktowego pojawił się przy około 9%.Kiedy obciążenie testowe maleje, zmniejsza się wpływ wzrostu Ar na trwałość zmęczeniową styków.Dzieje się tak, ponieważ gdy ilość Ar nie jest zbyt duża, ma to niewielki wpływ na redukcję siły, podczas gdy efekt hartowania jest bardziej oczywisty.Powodem jest to, że gdy obciążenie jest małe, dochodzi do niewielkiej deformacji Ar, co nie tylko zmniejsza pik naprężenia, ale także wzmacnia zdeformowane przetwarzanie Ar i indukowaną przez odkształcenie naprężenie transformację martenzytyczną.Jeśli jednak obciążenie jest duże, duże odkształcenie plastyczne Ar i matrycy będzie lokalnie wytwarzać koncentrację naprężeń i pękanie, zmniejszając w ten sposób żywotność.Należy zauważyć, że korzystny wpływ Ar musi być w stabilnym stanie Ar. 0010010 nbsp;
1. 3 nierozpuszczone węgliki ze stali hartowanej
Na liczbę, morfologię, rozmiar i rozkład nierozpuszczonego węglika w stali hartowanej ma wpływ skład chemiczny stali i pierwotna struktura przed hartowaniem, a także warunki austenityzacji.Węglik jest twardą i kruchą fazą, która jest nie tylko korzystna dla odporności na zużycie, ale także może zmniejszyć wytrzymałość i wytrzymałość zmęczeniową z powodu koncentracji naprężeń spowodowanych niesferycznym węglikiem i matrycą.Oprócz własnego wpływu na właściwości stali, hartowane nierozpuszczone węgliki wpływają również na zawartość węgla i zawartość Ar oraz rozkład hartowanego martenzytu, co powoduje dodatkowy wpływ na właściwości stali.Aby wyjaśnić, że nie rozpuszcza się wpływu węglika na działanie, stosując różną zawartość węgla w stali, martenzyt po hartowaniu zawartości węgla jest taki sam jak zawartość Ar bez rozpuszczania zawartości węglika w innym stanie, po hartowaniu 150 ℃, ze względu na zawartość martenzytycznego węgla jest taka sama, a twardość jest wyższa, a zatem nie rozpuszcza się niewielka ilość węglika zwiększona do wyższej wartości twardości nie jest duża, odzwierciedla siłę i wytrzymałość obciążenia kruszenia zmniejsza się, wrażliwy na koncentrację naprężeń zmęczenia kontaktowego życie jest znacznie zmniejszone.Jest więc szkodliwy dla kompleksowych właściwości mechanicznych i odporności stali na uszkodzenia w przypadku hartowania zbyt dużej ilości nierozpuszczonego węglika.Zmniejszenie zawartości węgla w stali łożyskowej jest jednym ze sposobów na poprawę żywotności stali łożyskowej. 0010010 nbsp;
Rozmiar, morfologia i rozmieszczenie stwardniałych nierozpuszczonych węglików wpływa również na właściwości materiałów.Aby uniknąć uszkodzenia nierozpuszczonych węglików w stali łożyskowej, wymagane jest, aby nierozpuszczone węgliki były mniejsze (pod względem ilości), mniejsze (pod względem wielkości), jednolite (z niewielką różnicą wielkości i jednolitego rozkładu) i okrągłe (każde węglik jest kulisty).Należy zauważyć, że konieczne jest, aby stal łożyskowa miała niewielką ilość nierozpuszczonego węglika po hartowaniu, nie tylko w celu utrzymania wystarczającej odporności na zużycie, ale także w celu uzyskania drobnoziarnistego kryptokrystalicznego martenzytu. 0010010 nbsp;
1. 4 naprężenie resztkowe po hartowaniu i odpuszczaniu
Części łożyskowe nadal mają większe naprężenia wewnętrzne po hartowaniu i odpuszczaniu.Istnieją dwa stany resztkowego naprężenia wewnętrznego w częściach: zaleta i wada.Po obróbce cieplnej wytrzymałość zmęczeniowa stali wzrasta wraz ze wzrostem resztkowego naprężenia ściskającego na powierzchni, podczas gdy wytrzymałość zmęczeniowa stali zmniejsza się, gdy resztkowe naprężenie ściskające na powierzchni jest naprężeniem rozciągającym.Wynika to z tego, że duże części zniszczenia zmęczeniowego pojawiły się pod naprężeniem rozciągającym, gdy powierzchnia ma większe resztkowe naprężenie ściskające, naprężenie rozciągające o tej samej wartości liczbowej, i że rzeczywiste wartości pod naprężeniem rozciągającym stali są zmniejszone, im wyższy limit wytrzymałości zmęczeniowej , gdy powierzchnia ma większe szczątkowe naprężenie rozciągające, a pod naprężeniem rozciągającym superpozycja obciążenia i naprężenie rozciągające w stalowym niedźwiedzie oczywiście wyraźnie się zwiększają, nawet zmniejszają granicę wytrzymałości zmęczeniowej.Dlatego jest to również jeden ze środków poprawy żywotności części łożyskowych po hartowaniu i odpuszczaniu szczątkowego naprężenia ściskającego na powierzchni (oczywiście nadmierne naprężenie szczątkowe może powodować deformację lub nawet pękanie części, należy zwrócić odpowiednią uwagę). 0010010 nbsp;
1. 5 zawartość zanieczyszczeń w stali
Zanieczyszczenia w stali obejmują wtrącenia niemetaliczne i zawartość pierwiastków szkodliwych (rozpuszczalnych w kwasach), które często wzajemnie wzmacniają się do właściwości stali, takich jak im wyższa zawartość tlenu, tym więcej wtrąceń tlenkowych.Wpływ zanieczyszczeń w stali na właściwości mechaniczne i odporność na uszkodzenia części jest związany z rodzajem, charakterem, ilością, rozmiarem i kształtem zanieczyszczeń, ale zwykle zmniejsza wytrzymałość, plastyczność i trwałość zmęczeniową. 0010010 nbsp;
Wraz ze wzrostem wielkości wtrącenia zmniejsza się wytrzymałość zmęczeniowa, a im wyższa wytrzymałość stali na rozciąganie, tym większa tendencja spadkowa.Wraz ze wzrostem zawartości tlenu w stali (wzrost wtrącenia tlenku), zmęczenie zginające i trwałość zmęczeniowa kontaktowa również maleją pod wpływem dużego naprężenia.Dlatego konieczne jest zmniejszenie zawartości tlenu w produkcji stali na części łożyskowe poddane dużym naprężeniom.Niektóre badania wykazały, że wtrącenia MnS w stali, ze względu na ich elipsoidalny kształt i zdolność do owijania szkodliwych wtrąceń tlenkowych, mają niewielki wpływ na zmniejszenie trwałości zmęczeniowej, a nawet mogą być korzystne. 0010010 nbsp;
Kontrola czynników materiałowych wpływających na trwałość łożyska
Aby powyższe czynniki materiałowe wpływały na żywotność łożyska w najlepszym stanie, konieczne jest kontrolowanie oryginalnej struktury stali przed hartowaniem, można podjąć środki techniczne: wysoka temperatura (1050 ℃) austenityczna szybkość schładzanie do izotermicznej izotermy 630 ℃ normalizowanie w celu uzyskania cienkiej struktury perlitowej pseudoutektoidalnej lub chłodzenie do izotermicznej obróbki 420 ℃ w celu uzyskania struktury bainitowej.Możliwe jest również uzyskanie drobnoziarnistej struktury perlitu przez szybkie wyżarzanie ciepła odpadowego z kucia, aby zapewnić dokładne i równomierne rozłożenie węglików w stali.Gdy pierwotna tkanka w tym stanie jest austenityzowana przez hartowanie i ogrzewanie, oprócz węglika rozpuszczonego w austenicie, nierozpuszczony węglik gromadzi się w drobne cząstki. 0010010 nbsp;
Gdy pierwotna organizacja musi znajdować się w stali, zawartość węgla w hartowanym martenzycie (to znaczy austenicie po hartowaniu zawartości węgla grzewczego), resztkowy austenit i ciało nierozpuszczalne węglika zależy głównie od ilości hartowanej temperatury nagrzewania i czasu utrzymywania , przy wyższej temperaturze nagrzewania hartowania (a), nie rozpuszcza spadku liczby węglików w stali (hartowanie martenzytu zwiększa zawartość węgla), zachowuje austenit, twardość najpierw wzrasta wraz ze wzrostem temperatury hartowania, szczytem i spada, a następnie zwiększa się wraz z temperatura.Gdy temperatura nagrzewania hartującego jest stała, wraz z wydłużeniem czasu austenityzacji zmniejsza się ilość nierozpuszczonego węglika, wzrasta ilość resztkowego austenitu, wzrasta twardość, a czas jest długi, tendencja ta zwalnia.Gdy węgliki w oryginalnych tkankach są małe, ponieważ węgliki łatwo rozpuszczają się w austenicie, szczyt twardości po hartowaniu jest przenoszony do niższej temperatury i pojawia się w krótszym czasie austenityzacji. 0010010 nbsp;
Podsumowując, najlepszy skład struktury stali GCrl 5 po hartowaniu wynosi około 7% nierozpuszczonego węglika i 9% resztkowego austenitu (średnia zawartość węgla w kryptokrystalicznym martenzycie wynosi około 0. {{ 4}}%).Ponadto, gdy węgliki w oryginalnych tkankach są małe i równomiernie rozmieszczone, korzystne jest uzyskanie wysokich kompleksowych właściwości mechanicznych i mają wysoką żywotność, gdy skład mikrostruktury na powyższym poziomie jest niezawodnie kontrolowany.Należy zauważyć, że w oryginalnych tkankach z drobno zdyspergowanymi węglikami drobne nierozpuszczone węgliki agregują się i rosną, co powoduje ich zgrubienie podczas przeprowadzania hartowania i konserwacji termicznej.Dlatego czas nagrzewania hartowania części łożyskowych o tego rodzaju oryginalnej strukturze nie powinien być zbyt długi, a przyjęcie procesu szybkiego nagrzewania austenityzującego może uzyskać wyższe kompleksowe właściwości mechaniczne. 0010010 nbsp;
W celu wykonania części łożyskowych po hartowaniu i odpuszczaniu szczątkowe naprężenie ściskające na powierzchni, może być w hartowaniu w atmosferze nawęglania lub azotowania, krótki czas nawęglania lub azotowania powierzchni.Ponieważ rzeczywista zawartość węgla w austenicie w czasie hartowania ogrzewanie tej stali nie jest wysokie, znacznie niższe niż stężenie równowagi pokazane na schemacie fazowym, węgiel (lub azot) może zostać zaabsorbowany.Gdy austenit zawiera wyższy węgiel lub azot, jego Ms maleje. Podczas hartowania warstwa powierzchniowa ulega transformacji martenzytycznej w porównaniu z warstwą wewnętrzną i rdzeniem, co powoduje większe resztkowe naprężenie ściskające.Stal GCrl 5 została poddana obróbce w atmosferze nawęglającej i atmosferze niezawęglającej po ogrzewaniu i hartowaniu (zarówno przez odpuszczanie w niskiej temperaturze).Powodem jest to, że powierzchnia nawęglanych części ma duże resztkowe naprężenie ściskające. 0010010 nbsp;
Wniosek 3
Główne czynniki materiałowe i stopień kontroli, które wpływają na żywotność części łożysk tocznych ze stali chromowo-węglowej są następujące:
(1) węglik w oryginalnej strukturze stali przed hartowaniem musi być drobny i rozproszony.Można zastosować austenityzację w wysokiej temperaturze 630 ℃ lub 420 ℃, a także można zastosować proces szybkiego wyżarzania ciepła resztkowego walcowania kuźniczego. 0010010 nbsp;
(2) po hartowaniu stali GCr 15 , wymagane jest uzyskanie mikrostruktury kryptokrystalicznego martenzytu o średniej zawartości węgla około 0. 55% nierozpuszczonych węglików w jednolitych i okrągłych stwierdza, że średnia zawartość węgla wynosi około 9% Ar i około 7%.Mikrostrukturę można kontrolować poprzez hartowanie temperatury i czasu. 0010010 nbsp;
(3) po hartowaniu i odpuszczaniu części w niskiej temperaturze, resztkowe naprężenie ściskające na powierzchni musi być duże, co sprzyja poprawie odporności na zmęczenie.Powierzchnia może być nawęglana lub azotowana przez krótki czas podczas hartowania w procesie nagrzewania, tak że resztki powierzchni mają duże naprężenie ściskające. 0010010 nbsp;
(4) produkcja stali na części łożyskowe wymaga wysokiego stopnia czystości, głównie w celu zmniejszenia zawartości O 2, N 2, P, tlenku i fosforu.Można zastosować przetapianie elektrożużlowe, wytapianie próżniowe i inne środki techniczne, aby zawartość tlenu w materiale wynosiła ≤ 15 PPM.