Wraz z nowym sześciorzędowym liniowym recyrkulacyjnym łożyskiem kulkowym i prowadnicą firmy KUSE firma Schaeffler udowodniła, że znaczące postępy technologiczne w technologii liniowej są nadal możliwe nawet w przypadku dobrze znanych produktów. Zespoły KUSE X-life są bardzo dokładne i działają wyjątkowo cicho, co umożliwia ich zastosowanie w maszynach pomiarowych
Sutton Coldfield, Wielka Brytania, kwiecień2017.Strefy dosuwu w zespołach łożysk kulkowych z recyrkulacją liniową i prowadnicami, tj. Obszar, w którym elementy toczne są wprowadzane do elementu nośnego aż do całkowitego przyłożenia obciążenia, są krytycznymi czynnikami dla elementów o ograniczonej żywotności. Strefy te zapewniają, że obciążenie jest przykładane stopniowo, a nie gwałtownie, na element toczny. Udoskonalając projekt strefy wejściowej na płytach siodła wózka, firmie Schaeffler udało się teraz zwiększyć nośność sześciorzędowych łożysk kulkowych z recyrkulacją liniową KUSE i zespołów prowadnic nawet o 44%, w zależności od rozmiaru i konstrukcji. W rezultacie trwałość znamionowa jest trzykrotnie wyższa niż w przypadku konwencjonalnych konstrukcji. Ze względu na znaczny wzrost wydajności przeprojektowana seria KUSE otrzymała znak jakości Schaeffler X-life.
Do 83% zmniejszona amplituda impulsu
Sześciorzędowe liniowe recyrkulacyjne łożyska kulkowe i zespoły prowadnic o jakości X-life charakteryzują się wysoką sztywnością i wyjątkowo niską amplitudą impulsu. Można je teraz stosować również w zastosowaniach, w których poziomy drgań muszą być utrzymywane na minimalnym poziomie i gdzie wymagana jest bardzo wysoka dokładność, na przykład w maszynach pomiarowych. Ogólnie rzecz biorąc, recyrkulacyjne elementy toczne zapobiegają występowaniu stałej liczby w pełni obciążonych elementów tocznych w strefie obciążenia wózków. W zależności od efektywnej liczby elementów tocznych w strefie obciążenia, wózek wyrównuje ugięcia wzdłuż skoku w różnym stopniu. Powoduje to lekki, pulsujący ruch wyrównawczy w kierunku ładunku wózka. Ten rodzaj ruchu nazywany jest „pulsacją uderzeń”.
Amplitudy impulsów do 1 µm (od szczytu do szczytu) dla pojedynczej kulki nie są rzadkością. W nowych systemach prowadzenia KUSE X-life kontur strefy dosuwu został zoptymalizowany w taki sposób, że pulsacja skoku jest znacznie zmniejszona, szczególnie przy wyższych obciążeniach. Na przykład przy obciążeniu 1,35 t amplituda pulsacji jest mniejsza niż 0,1 µm - redukcja o 83%.
Najwyższa sztywność i nośność oparta na kulkach
Liniowe recyrkulacyjne łożyska kulkowe KUSE X-life i zespoły prowadnic zapewniają jeden z najwyższych poziomów sztywności i nośności w oparciu o kulki do wszystkich systemów prowadnic jednoszynowych dostępnych obecnie na rynku. Zamiast zwykłych czterech rzędów kulek, sześć rzędów kul podtrzymuje obciążenia: cztery rzędy kulek podtrzymują obciążenia w kierunku ściskania o kącie działania 45 °, podczas gdy dwa rzędy kulek podtrzymują obciążenia rozciągające. Aby zwiększyć ich nośność, te dwa rzędy kulek mają wyższy kąt działania 60 °. Obciążenia boczne są przenoszone przez trzy rzędy kulek. Ten specyficzny układ rzędów kulek, będący połączeniem układu „X” i „O” z kątami działania 45 ° i 60 °, sprawia, że konstrukcje KUSE X-life są idealne dla połączonych kierunków obciążenia. W porównaniu z czterorzędowymi liniowymi łożyskami kulkowymi z recyrkulacją i zespołami prowadnic łączna sztywność może być zwiększona średnio o 15%. W połączeniu z bardzo niską pulsacją skoku, sześciorzędowe liniowe łożyska kulkowe z recyrkulacją KUSE X-life i zespoły prowadnic są szczególnie odpowiednie do zastosowań wymagających wysokiej precyzji w produkcji elektroniki, produkcji form, mikroskopii i optyki, a także do zastosowań wymagających wysoka nośność i wydajność robocza.