Wyżarzanie sferoidyzujące wysokowęglowej chromowej stali łożyskowej

W celu uzyskania mikrostruktury z drobnymi, małymi, jednorodnymi i okrągłymi cząstkami węglika równomiernie rozłożonymi na osnowie ferrytowej, przygotowuje się mikrostrukturę do późniejszej obróbki na zimno oraz końcowego hartowania i odpuszczania.Tradycyjny proces wyżarzania sferoidalnego jest utrzymywany w temperaturze nieco wyższej niż Ac1 ​​(np. GCr15 to 780 ~ 810 ° C), a następnie powoli chłodzony w piecu (25 ° C / h) do poniżej 650 ° C.Czas obróbki cieplnej tego procesu jest długi (ponad 20h), a cząstki węglika po wyżarzaniu nie są jednorodne, co wpływa na późniejszą obróbkę na zimno oraz strukturę i właściwości końcowego hartowania i odpuszczania.Następnie, zgodnie z charakterystyką transformacji przechłodzonego austenitu, opracowano izotermiczny proces wyżarzania sferoidyzacyjnego: austenit można przekształcić w ferryt i węglik w procesie izotermicznego izotermicznego chłodzenia izotermicznego do określonego zakresu temperatur (690 ~ 720 ℃) ​​poniżej Ar1. po ogrzaniu i przemianie z austenitu w ferryt i węglik można było bezpośrednio schłodzić z pieca po transformacji.Zaletą tego procesu jest oszczędność czasu obróbki cieplnej (cały proces to około 12 ~ 18h), a węglik w leczonej tkance jest drobny i jednolity.Innym oszczędzającym czas procesem jest powtarzane wyżarzanie sferoidalne: najpierw podgrzewanie do 810 ° C, a następnie chłodzenie do 650 ° C, następnie ogrzewanie do 790 ° C, a następnie chłodzenie do 650 ° C.Chociaż proces może zaoszczędzić pewną ilość czasu, ale operacja procesu jest bardziej złożona.