Charakterystyka stali Gcr15
Stal GCR15 jest opracowywana głównie na bazie stali T10A. Specjalność stali GCR15 jest następująca:
Dodatek pierwiastków CR do stali GCR15 ma głównie na celu poprawę hartowania stali, jednocześnie będąc rozpuszczalnymi w tkance wzmocnionej matrycą. Ponadto pierwiastki CR rozpuszcza się w Fe3C tworząc kompozyt (Fe, CR) 3C w celu zwiększenia jego twardości oraz zwiększenia twardości i odporności stali na ścieranie.
Z powodu dodania do stali pojedynczego słabego pierwiastka węglikotwórczego CR, właściwości mechaniczne, odporność na ścieranie, hartowność i odkształcenia hartownicze stali GCR15 nie są tak dobre jak stali CRWMN.
Główny składnik chemiczny stali Gcr15
{{0}},95 procent ~ 1,05 procent C, 0,25 procent ~ 0,45 procent min, 1,40 procent ~ 1,65 procent CR, 0,15 procent ~ 0,35 procent Si, mniejsze lub równe 0,025 procent p, mniejsze lub równe 0,025 procent s.
Proces obróbki cieplnej stali Gcr15
Punkty zmienne fazy stali GCR15 to: AC1745 stopni C, ACCM900 stopni C, AR1700 stopni C, MS235 stopni C.
Temperatura początkowa stali GCR15 wynosi 1050 ~ 1100 stopni C, a końcowa temperatura kucia wynosi 800 ~ 850 stopni C. Po kuciu schłodzić do 700 stopni C, schłodzić w piasku lub schłodzić w jamie.
Stal GCR15 Często wznoszony proces obróbki termicznej
Twardy parametr procesu obróbki Wymagania dotyczące twardości Charakterystyka procesu
Niekontynuowane ogrzewanie w temperaturze 770 ~ 790 stopni C, chłodzenie piecem po konserwacji do temperatury poniżej 550 stopni C 187 ~ 229HBS AC1745 stopni C, ACCM900 stopni C, temperatura ogrzewania powinna wynosić między AC1 ~ ACCM pomiędzy?
Oczekiwanie na ogrzewanie ogrzewania 770 ~ 790 stopni C, 680 ~ 700 stopni C, gdy piec ostygnie z piecem do 550 stopni C, a temperatura ogrzewania powinna wynosić między AC1 ~ ACCM. Zdobądź ziarnistą perłową lekką chusteczkę
Ogrzewanie redukujące rehabilitację 600 ~ 700 stopni C, izolacja, puste zimno 187 ~ 229HBS eliminują naprężenia szczątkowe, eliminują hartowanie podczas obróbki
Pozytywne ogrzewanie ogniowe 930 ~ 950 stopni C, konserwacja ciepła, puste zimno 302 ~ 388HBS temperatura ogrzewania jest wyższa niż ACCM, eliminując odchylenie, tkankę w kształcie pasma, tkankę siatkową, rafinowane ziarna ziarna
Ogrzewanie do ćwiczeń 830 ~ 850 stopni C, izolacja, zimny olej 62 ~ 65 HRC hartowanie temperatura ogrzewania między AC1 ~ ACCM, rozpuszczanie elementów CR, poprawa hartowania, poprawa stabilności zapłonu i redukcja punktów MS, pozostaje wiele pozostałości Istnienie austenitu
Hartowanie temperaturowe dolnych brzuchów wynosi 830 ~ 850 stopni C, kąpiel w soli azotanowej 240 ~ 300 stopni C, a następnie niebo do kąpieli jest zimne 58 ~ 62 HRC MS 202 stopnie C. Niewielka ilość resztek olimpijskich uszu, odkształcenie hartowania jest bardzo mały, siła jest wysoka, a wytrzymałość jest dobra
Ogrzewanie ognia wynosi 150 ~ 190 stopni C, zachowanie ciepła wynosi 2 godziny, zimny piec 58 ~ ~ 62 HRC podkreśla twardość twardości, podkreślając górną granicę wytrzymałości
Hartowanie zbierania: Ogrzewanie 840 ~ 860 stopni C, chłodzenie olejem; odzyskiwanie: Ogrzewanie 660 ~ 680 stopni C. Po konserwacji cieplnej piec jest zimny lub chłodzony powietrzem 197 ~ 217 HBS hartowanie w wysokiej temperaturze może wyeliminować wady zwęglonej tkanki. Tkanka sportowa, przygotuj się organizacyjnie do ponownego hartowania, poprawiając wytrzymałość, poprawiając intensywność. Rehabilitacja: temperatura ogrzewania 820 ~ 840 stopni, olej zimny
Podwójnie rafinowana obróbka hartowania, ogrzewanie 1050 stopni C, izolacja, 320 stopni C przy 320 stopniach C, 2H, puste zimno. Ogrzewanie w temperaturze 710 stopni C i utrzymywanie ciepła przez 2 godziny. Następnie ugasić 820 stopni C, zatrzymywanie ciepła, zimny olej. Podgrzać ponownie do 230 stopni C, izolacja termiczna 2H 62HRC, aby uzyskać bardzo małą tkankę hartowniczą, poprawić wytrzymałość stali
Ogrzewanie stałe borowo-borowe 920 stopni C, utrzymywanie ciepła 5h, chłodzenie olejem. Osmotyczny: 3 procent B4C plus 5 procent KBF4 plus 5 procent (NH2) 2CO plus 87 procent powierzchni SIC 1500 ~ 1700HV w celu uzyskania warstwy boru o wysokiej twardości, a serce jest hartującą tkanką. Grubość warstwy szczytowej wynosi 0,145 mm
Ogrzewanie przesiąkowe ciekłego chromu 950 stopni C, izolacja 4h, chłodzenie olejem, osmotyczne: 15% CR2O3 plus 12,5% silikonu ziem rzadkich, magnezu plus 72,5% boraksu 1665HV osmotycznego, grubość warstwy: 0,01056 mm. Popraw przeszkodę powierzchniową, odporność na ścieranie i odporność na korozję
Wyciek cieczy jest podgrzewany do 950 stopni C, zachowanie ciepła wynosi 4h; chłodzenie wynosi 860 stopień C, zachowanie ciepła wynosi 2h; Osmotyczny: 90 procent BACL2 plus 7 procent V2O5 plus 3 procent NA2B4O7 plus Al Powder 2500HV0.1 Grubość warstwy osmotycznej: 0,020 mm. Popraw twardość powierzchni i odporność na ścieranie