W procesie szlifowania łożyska jego powierzchnia robocza jest szlifowana przez szybko obracającą się ściernicę, więc jeśli szlifowanie nie będzie zgodne z instrukcją obsługi i nie wyreguluje sprzętu, na powierzchni roboczej łożyska wystąpią różne defekty, co wpłynie na ogólną jakość łożyska.Ze względu na szlifowanie precyzyjne, ze względu na wysokie wymagania szorstkości, często można dostrzec gołym okiem ślady szlifowania powierzchni szlifierskiej, a ślady szlifowania powierzchni są głównie następujące.
Istnieją skrzyżowane znaki helisy
Głównym powodem pojawiania się takich śladów jest to, że szyna zbiorcza ściernicy ma słabą płaskość i wklęsłość. Podczas szlifowania ściernica tylko częściowo styka się z obrabianym przedmiotem. Gdy obrabiany przedmiot lub ściernica porusza się kilka razy w przód iw tył, krzyżowa spirala zostanie odtworzona podczas wykonywania przedmiotu obrabianego i będzie można ją obserwować gołym okiem.Skok tych spiral jest powiązany z prędkością przedmiotu obrabianego i prędkością obrotową przedmiotu obrabianego. Jest to również związane z tym, że oś ściernicy i prowadnica stołu nie są równoległe.
(1) główny powód powstania spirali
1. Ściernica nie jest odpowiednio obrobiona, krawędzie i narożniki nie są sfazowane, a do obciągania nie używa się chłodziwa;
2. Zbyt dużo oleju smarującego do prowadnicy stołu powoduje, że stół pływa;
3. Słaba dokładność obrabiarek;
4. Nadmierne ciśnienie szlifowania itp.
(2) istnieją przyczyny powstania spirali
1. Sztywność prowadnicy w kształcie litery V nie jest dobra. Podczas szlifowania ściernica ma odchylenie i tylko krawędź ściernicy styka się z powierzchnią roboczą;
2. Podczas obciągania hałaśliwej ściernicy prędkość cofania stołu nie jest stabilna, a precyzja nie jest wysoka, co powoduje, że obciąganie pewnej krawędzi ściernicy jest nieco mniejsze;
3. Słaba sztywność samego przedmiotu obrabianego;
4. Na tarczy szlifierskiej znajdują się zbyt połamane i łuszczone cząsteczki piasku, a na powierzchni ściernicy opiłki żelaza ze szlifowania przedmiotu obrabianego. Z tego powodu obrobioną ściernicę należy umyć lub wyczyścić wodą chłodzącą;
5. Obróbka ściernicy nie jest dobra i występują lokalne nierówności.
Na powierzchni pojawiają się rybie łuski
Głównym powodem pojawiania się śladów rybiej łuski na powierzchni jest to, że krawędź tnąca ściernicy nie jest dostatecznie ostra, oraz zjawisko&„gryząc GG”; występuje podczas szlifowania, więc wibracje są duże.Konkretne przyczyny pojawiania się śladów rybiej łuski na powierzchni przedmiotu obrabianego są następujące:
1. Na powierzchni tarczy szlifierskiej znajdują się plamy ze śmieci i oleju;
2. Ściernica nie jest przycięta;
3. Ściernica tępi się.Przycinanie nie jest wystarczająco ostre;
4. Rama mocująca diament nie jest twarda, diament jest wstrząśnięty lub jakość diamentu nie jest dobra lub ostra;
5. Nierówna twardość ściernicy.
Rysowanie twarzy
Głównym powodem pojawienia się zarysowań na powierzchni jest to, że gruba cząstka jest umieszczona pomiędzy elementem obrabianym a ściernicą po odpadnięciu gruboziarnistej cząstki.
Konkretne powody, dla których powierzchnia przedmiotu obrabianego jest ciągnięta podczas szlifowania, są następujące:
1. Ślady pozostałe po szlifowaniu zgrubnym nie są ścierane podczas szlifowania dokładnego;
2. Grube cząstki ścierne i małe cząsteczki ścierne w płynie chłodzącym nie są dokładnie filtrowane;
3. Ziarno ścierne łatwo odpada przy pierwszym szlifowaniu gruboziarnistej ściernicy;
4. Ważność udarności materiału lub ściernicy jest zbyt miękka;
5. Niewłaściwe połączenie udarności ściernej i udarności materiału przedmiotu obrabianego itp.
Powierzchnia przedmiotu obrabianego ma prosty przebieg
Przecinamy przekrój osi pionowej zużytego przedmiotu obrabianego i powiększamy go. Widzimy, że jego obrzeże jest podobne do fali sinusoidalnej.Zrób jego środek wzdłuż linii osi bez obrotu i translacji, ścieżka wokół fali sinusoidalnej jest cylindrem fali, znanym również jako wielokąt.
Przyczyną prostoliniowości jest ruch ściernicy względem przedmiotu obrabianego lub drgania spowodowane okresową zmianą nacisku ściernicy na przedmiot obrabiany.Wibracje te mogą być wymuszone lub samowzbudzone, więc często występuje więcej niż jedna częstotliwość fali bezpośredniej na obrabianym przedmiocie.
Konkretne przyczyny bezpośredniego śledzenia przebiegu są następujące:
1. Nadmierny luz wrzeciona ściernicy;
2. Zbyt duża twardość ściernicy;
3. Wyważenie statyczne ściernicy nie jest dobre lub ściernica tępi się;
4. Prędkość przedmiotu obrabianego jest zbyt duża;
5. Pozioma qi jest za duża
6. Łożysko wału głównego ściernicy jest zużyte, a luz jest zbyt duży, co powoduje bicie promieniowe;
7." crawling" mechanizmu dociskającego ściernicę lub stołu roboczego itp.
Na powierzchni obrabianego przedmiotu pojawiają się ślady przypaleń
Powierzchnia obrabianego przedmiotu w procesie szlifowania jest często spalana, istnieje kilka rodzajów przypaleń, jeden to przypalenie wzdłuż kierunku obróbki ściernicy, ciemne plamy;Drugi to linia lub przerywana linia.
Powierzchnia przedmiotu obrabianego została spalona w procesie szlifowania, co można podsumować w następujących przyczynach:
1. Ściernica jest za twarda lub wielkość cząstek jest zbyt drobna, a struktura jest zbyt gęsta;
2. Za duży posuw, niewystarczające doprowadzenie chłodziwa i złe warunki odprowadzania ciepła;
3. Prędkość przedmiotu obrabianego jest zbyt niska, a prędkość ściernicy jest zbyt duża;
4. Wahadło wibracyjne ściernicy jest za duże i pali się z powodu stale zmieniającej się głębokości szlifowania;
5. Obciąganie ściernicy jest opóźnione lub niewłaściwie wykonane;
6. Ostry diament, słabe obciągnięcie ściernicy;
7. Obrabiany przedmiot został zbyt głęboko spalony podczas szlifowania zgrubnego, a wydajność szlifowania drobnego była zbyt mała, aby można ją było ścierać;
8. Niewystarczająca siła mocowania przedmiotu obrabianego lub ssanie, pod wpływem siły szlifowania, obrabiany przedmiot zatrzymał się.
Skąd wiesz, czy powierzchnia przedmiotu obrabianego jest spalona podczas szlifowania?Można to wykryć poprzez regularne wytrawianie.
Po wytrawieniu obrabianego przedmiotu, gdy powierzchnia jest mokra, należy go natychmiast zbadać wizualnie pod lampą astygmatyzmu. Normalna powierzchnia jest jednolicie ciemnoszara.Jeśli program wskazuje, w chmurze pojawią się ciemne plamy, a granica nie jest okrągła;Jeśli zostanie zdekarbonizowany, będzie miał szary lub ciemny kolor.Jeśli proces szlifowania pęka, pęknięcia mają postać pęknięć, takich jak przypalenia, jedna to powierzchnia wzdłuż kierunku obróbki ściernicy z ciemnymi plamami, druga to pojawienie się linii lub przerywanych linii.
Tak jak w procesie szlifowania wystąpienia zjawiska przypalenia, musimy niezwłocznie przeanalizować przyczynę, podjąć skuteczne działania w celu rozwiązania, wyeliminowania wypalenia wsadu.
Chropowatość powierzchni nie spełnia wymagań
Chropowatość powierzchni części łożyskowych ma wymagania normowe i technologiczne, ale w procesie szlifowania i dogładzania, z różnych powodów, często nie może osiągnąć określonych wymagań.Główne powody, dla których chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego nie spełnia wymagań, są następujące:
1. Zbyt mała prędkość szlifowania, zbyt duża prędkość posuwu, zbyt duża ilość posuwu, brak czasu szlifowania za krótki;
2. Prędkość obrabianego przedmiotu jest zbyt duża lub wibracje wału przedmiotu obrabianego i wału tarczy piaskowej są zbyt duże;
3. Wielkość cząstek ściernicy jest zbyt gruba lub zbyt miękka;
4. Prędkość obciągania ściernicy jest za duża lub luz mechanizmu obciągającego jest za duży;
5. Diament użyty do obciągania ściernicy nie jest ostry lub złej jakości;
6. Jakość bardzo drobnego kamienia nie jest dobra, a pozycja instalacji jest nieprawidłowa;
7. Jakość super rafinowanej nafty nie spełnia wymagań;
8. Czas super precyzji jest za krótki;