1. Czystość stali łożyskowej Łuszczenie zmęczeniowe części łożysk jest związane z wtrąceniami niemetalicznymi w stali, w szczególności z większym wpływem tlenków.Dzieje się tak dlatego, że gdy łożysko toczne obraca się, powierzchnia styku części łożyska jest poddawana działaniu obciążenia impulsowego, a wtrącenia niemetaliczne powodują miejscowe zniszczenie ciągłości struktury stalowej osnowy, powodując koncentrację naprężeń wewnętrznych , odkształcenie plastyczne wokół niemetalicznych wtrąceń i powstawanie mikropęknięć.
Ponadto zawartość gazu (tlenu, azotu, wodoru) w stali łożyskowej jest również ważnym wskaźnikiem do pomiaru czystości.Wytrącanie się rozpuszczonego tlenu spada wraz z temperaturą w stali i aluminium, wapń, krzem, mangan i inne pierwiastki tworząc wtrącenia tlenkowe, azot w postaci bardzo rozproszonych wtrąceń azotku glinu w stali oraz grubych azotków tytanu i węgla, wtrącenia azotku tytanu po gromadzenie się atomów wodoru w wodór cząsteczkowy powoduje powstanie olbrzymiego ciśnienia, raz więcej niż ostateczna wytrzymałość stali może spowodować wewnętrzne pęknięcie, tworząc białą kropkę.Zmniejszenie zawartości gazu jest ważnym ogniwem w poprawie czystości stali łożyskowej.
W ostatnich latach większość głównych producentów stali łożyskowej w Chinach sukcesywnie budowało i uruchamiało piece łukowe o bardzo dużej mocy. Przyjmując zaawansowaną technologię ekscentrycznej ekstrakcji dennej, zawartość tlenu w stali jest zmniejszona do około 10 × 10-6, a minimalna zawartość tlenu w niektórych stali jest zmniejszona do (4 ~ 3) × 10-6.Współczynnik rafinacji wtórnej również osiągnął 100%.Dlatego liczba wtrąceń w stali jest dobrze kontrolowana.
2. Jednorodność stali łożyskowej
Jednorodność stali łożyskowej odnosi się do jednorodności składu chemicznego i węglika.Struktura, waga, temperatura odlewania i sposób odlewania wlewka wpływają na rozkład składników chemicznych w stali.Proces nagrzewania wlewka i kęsa przed obróbką na gorąco, końcowa temperatura obróbki na gorąco i późniejszy sposób chłodzenia stali, proces wyżarzania sferoidyzującego wpływają na jednorodność węglika.Kształt mikrostruktury zgodnie z niejednorodnością węglików w stali łożyskowej.Można go podzielić na węgliki spiekane, węgliki pasmowe i węgliki siatkowe. Szkodliwość płynnych węglików jest równoważna szkodliwości wtrąceń w stali, a trwałość zmęczeniową stali można zmniejszyć o 30%, jeśli węgliki pasmowe mają klasę 3 ~ 4.Gdy węglik siatki zwiększa poziom L, żywotność łożyska może zostać zmniejszona o 1/3, a wielkość cząstek węglika wpływa bezpośrednio lub pośrednio na żywotność łożyska.Gatunek węglików do chromatografii cieczowej, węglików pasmowych i węglików siatkowych jest wskaźnikiem jednorodności węglików.
3. Dokładność wymiarowa i jakość powierzchni stali
Poprawa dokładności wymiarowej stali nie tylko zwiększa stopień wykorzystania materiałów łożyskowych, ale także ogranicza niepotrzebne skrawanie.Niektóre huty stali stosują walcarki o krótkiej linii naprężeń, równoważne sztywności, a odchylenie średnicy przekroju stalowego jest znacznie zmniejszone. W przypadku stali okrągłej o średnicy poniżej 30 mm odchylenie średnicy może osiągnąć około 0,3 mm.
Żywotność i niezawodność łożysk są związane z konstrukcją łożysk, zastosowanymi materiałami, technologią i sprzętem do obróbki na zimno i na gorąco, warunkami instalacji i użytkowania oraz innymi czynnikami, wśród których materiały i obróbka cieplna są jednymi z głównych czynników wpływających na żywotność i wykonalności łożysk.Ze względu na wpływ materiałów i procesu obróbki cieplnej, uszkodzenie łożyska jest łatwo powodowane przez takie czynniki, jak niska wytrzymałość materiału, słaba czystość, nieracjonalna orientacja organizacji włókien w materiałach metalowych, niska twardość, niewłaściwy współczynnik kucia, duże naprężenie szczątkowe i tak dalej.Wpływ jakości obcej stali na żywotność łożysk wynosił około 50% w latach pięćdziesiątych i sześćdziesiątych XX wieku, aw latach osiemdziesiątych zmniejszył się do 1/3.Obecnie, ze względu na wpływ technologii i wyposażenia, jakość stali łożyskowej stanowi około 60% żywotności łożyska. Dlatego w przypadku przedsiębiorstw produkujących łożyska wybór kwalifikowanych i wysokiej jakości materiałów łożyskowych jest również jednym z kluczowych czynników poprawiających żywotność łożysk.